铸造企业创新才是源动力

南京精益铸造有限公司为了提高排气弯管生产效率、成品率、降低成本，组建了弯管成本管理控制专项组。他们采用大量数据采集的分析系统，制定针对性的解决措施及详尽的项目分解计划。为Z大程度提高工艺出品率及生产效率，重新设计铸造二艺，由原来的一模四件更改为一模六件，取消冷铁生产并突破以往思路，果断引入发热保温冒口工

艺。经过不断的铸造模拟、模具修改及模具的验证生产，目前项目已完成了一吨次工艺验证生产。

据了解，改进之后的工艺出品率从34.3%提升到了62%，整整提升了80%的工艺出品率。原工艺一吨中频炉熔炼铁水只能浇注272件，改进之后的新工艺一吨铁水能浇注到384件；同时取消冷铁生产，取消产品的热处理工序，利于机加工的加工效率，使该产品的产能有一个大的飞跃。同时为固化生产标准，制定了相关翔实的目视化指导书，更便于工人操作。通过工艺的改进，使该

企业{造废品率降低到3.75%，这是一个质的改变。

江苏苏新轴座有限公司以飞轮壳为主要产品。过去，飞轮壳只能采用树脂砂造型，整个流程都是手工作业，每个班4个人，一个班也就只能做20多箱，效率很低，人工成本高不说，产品的成品率仅为75%0企业为了降低成本、提升效率，该企业技术部立即组织相关人员，重新设计砂箱尺寸，寻找改进模具的工艺方法。改进后，该企业摆脱了手工作业，实现了机械化，不仅减少了工人的使用，也降低了劳动强度，同时，成品率也有了很大地提高：过去20-30个／天提升到200个／天，成品率提升到了95%以上。

不仅如此，该企业将毛坯铸造中使用的树脂砂改成了黑砂，成本由原来的617.5元降到了520兀，每年的节约成本能达到200万元以上。

面对严峻的经济形势，投入到降本、提质、增效工作中，是企业必须深刻思考的课题。其实， “降本增效”涵盖的外延非常广，广到企业通过任何细微之处的改变都可以拥有实现降低成本、提升效率的可能；“降本增效”的内涵又非常小，小到通过简简单单的工艺改进就能够降低大量成本。逆市之下，我们无力扭转市场格局，但却能够通过自己的努力为企

业迎来新机遇，用信心、魄力和能力去战胜这个“寒冬”，迎接中国中频炉铸造行业新的春天。

近几年，由于行情不稳定，经济下行，铸造企业的生存状态不容乐观。但正是在这种艰难的形势之下，仍有一家企业订单不断，成为行业的标杆。它在产品研发与生产方面，必定有着独到的方法。本期专家专访，就让我们一同认识一位既是从业3 0多年的专家型学者，又是一位拥有独到理念的优秀管理者——福州文泰机械铸造有限公司总经理黄文泰教授。希望通过黄教授先进的

管理经营理念，能够为广大铸企同仁以新的启发。降本并非降价竞争，增效并非单凭智能设备

黄教授您好，在洲际传媒第十届铸造峰会上，您带来的以“降本增效”为主题的报告，使广大与会嘉宾受益匪浅。请问您参加本次会议Z大的感受是什么？

在本届会议上，我遇到了很多老朋友，就像朋友聚会一样十分开心。更重要的是，会议为企业提供了一个能够与众多行业人士进行交流，在技术层面进行思想的碰撞，新技术和经验的分享的平台，促进了铸造行业的发展，这对行业非常有价值，尽管组织会议非常辛苦，但我认为的会议应该持续开展下去。