3吨中频炉关于环评的说明

(1)中频电炉烟气  

工程设置3台3T 中频感应电炉，单台占地面积6mX12mx3m运行生产能力为年产 （   50万）吨。3台中频电炉上方各设置 1个集气罩，收集的烟气通过管道连接，进入 1台布袋除尘器进行处理，处理风量约为30000m3/h，布袋除尘器除尘效率为99%，净化后的废气通过1根15m排气筒排放。 根据类比，颗粒物产生浓度为 300mg/Nm³，产生速率为 2.4kg/h，经布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度为 3mg/Nm3，排放速率为0.024kg/h，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1新建炉窑排放限值要求，即：颗粒物≤50mg/m3，对周围大气环境影响较小。

2、水环境影响分析

中频电炉冷却循环水为闭环逆流冷却塔，占地面积3200mm×1780mm×3350 mm内循环纯净水，不需要环保处理设备。废水主要为职工生活洗漱废水、全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。 全厂无废水外排。

为防止对地下水造成污染，本次技改项目对厂区进行分区防渗，具体措施如下：

① 厂区地面除绿化用地外均进行水泥硬化；

②生产车间、库房均采取三层防渗措施：即在底层铺不小于 30cm厚的三合土压实，

其上铺100mm厚的混凝土，然后用 200mm厚高强度混凝土硬化，渗透系数≤10-7

cm/s；  

③旱厕采用垂直防渗+水平防渗，底部采用三合土夯实，池底及四壁采

用防渗混凝土构筑，厚度不小于 15cm，渗透系数≤10-7

cm/s；

④危废暂存间防渗层房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，

并与地面防渗层连成整体；底部铺设 300mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压

实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL 复合防渗系统(2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2

土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝土 15cm(保护层)防渗，使等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10

cm/s。

综上分析，采取以上措施后，项目不会对区域水环境产生明显不利影响。

3、声环境影响分析

噪声源主要为中频电炉设备产生的机械噪声，噪声声级为60-85dB(A)。采取厂房隔声、基础

减振、厂区绿化等措施，再经距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求：昼间  ≤65dB(A)，夜间  ≤55dB(A)。

4、固体废物影响分析  

工程固体废物主要为电炉炉渣、除尘装置收集的除尘灰、及生活垃圾。 电炉产生的炉渣15t/a，电炉熔炼布袋除尘器收集除尘灰为3.6t/a，该部分产生固体废物收集后外售作建材；生活垃圾产生量为6t/a，厂区内设置垃圾桶，统一收集后，交由环卫部门处置。