高效熔金的中频炉

技术领域

[0001]  本实用新型涉及黄金熔炼领域，具体涉及中频炉。

背景技术

[0002]  中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频电流的电源装置，把三相工频交流

电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给感应线圈。从而在感应线

圈产生的感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中

产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。与其他铸造设备相比较，中频炉具有热效

率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度

和成分等优点。

[0003]  现有的中频炉在倾倒出料的时候，采用整个炉体共同倾斜的方式。这就需要在炉

体侧面安装能够支撑起炉体的气缸、液压缸等设备，而这些设备的活塞杆和缸体通常由金

属制成，这就导致在贴近感应线圈的时候必然会受到感应线圈的影响，使设备的使用寿命

大大降低。

发明内容

[0004]  本实用新型的目的在于提供一种使用方便的高效熔金的中频感应炉。

[0005]  为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效熔金的中频感

应炉，包括座体，所述座体上设置支架和坩埚，所述支架顶部设置面板，所述面板底部设置

屏蔽板，面板和屏蔽板中部设置与坩埚相配合的通孔；所述坩埚穿过通孔放置在座体上，坩

埚外侧设置感应线圈，所述感应线圈与座体固定；所述坩埚侧面的上部以坩埚的轴心为中

心对称设置两个轴承；还包括夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在坩埚上方的天花板

上的朝下的第一活塞缸，所述第一活塞缸的输出端与安装座连接，所述安装座的一组相对

的侧面分别设置一个横向伸出的第二活塞缸，所述第二活塞缸的输出端与第一连杆的一端

连接，所述第一连杆的另一端设置连接轴，第一连杆与连接轴呈900夹角，所述连接轴通过

轴承与坩埚连接。

[0006]  优选的，所述安装座的底部设置朝下的第三活塞缸，所述第三活塞缸的输出端分

别与两根第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与第一连杆的中部铰接；所述第二

活塞缸的输出端与第一连杆铰接。

[0007]  优选的，所述坩埚侧面的上部设置倒料槽，所述倒料槽与坩埚轴心的连接线垂直

于两个轴承的连接线，所述坩埚上部与倒料槽相对的一侧设置连接环，所述连接环通过挂

钩与锁链连接，所述锁链缠绕在卷筒上，所述卷筒通过减速电机驱动，所述减速电机与控制

器连接，所述卷筒和减速电机与安装座固定，

[0008]  优选的，所述面板上设置风机，所述风机的进气口朝向坩埚的开口，风机的出气口

与污气管连接。

[0009]  本实用新型的有益效果集中体现在，能够大大的提高设备的使用寿命，使用方便。

具体说来，本实用新型摒弃了传统的中频炉从炉体的一侧抬起炉体进行倾倒的做法，而是

采用夹持组件和固定在坩埚上的轴承相配合的方式进行倾倒，这样灵活性更高，可以实现

坩埚的移动。同时，由于夹持组件在第一活塞缸的带动下升高后可以远离感应线圈，所以受

到感应线圈的影响较小，辅以屏蔽板的设置，从而大大的提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

[0010]  图1为本实用新型的结构示意图；

[0011]  图2为图1中所示结构的A-A向视图；

[0012]  图3为图2中所示结构的一种使用状态示意图；

[0013]  图4为图2中所示结构的另一种使用状态示意图。

具体实施方式[0014]  结合图1-4所示的一种高效熔金的中频感应炉，包括座体1，所述座体1上设置支架2和坩埚3，所述支架2顶部设置面板4，所述面板4底部设置屏蔽板5，屏蔽板5可以通过螺栓固定在面板4上，当然也可以通过其他起到相同作用的方式固定。面板4和屏蔽板5中部设置与坩埚3相配合的通孔，也就是说通孔的大小与坩埚3的口径相匹配。所述坩埚3穿过通孔放置在座体1上，坩埚3外侧设置感应线圈6，所述感应线圈6与座体1固定。如图2所示所述坩埚3恻面的上部以坩埚3的轴心为中心对称设置两个轴承7。本实用新型还包括夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在坩埚3上方的天花板上的朝下的第一活塞缸8，所述第一活塞缸8的输出端与安装座9连接，所述安装座9通常为长方体状或正方体状，安装座9的一组相对的侧面分别设置一个横向伸出的第二活塞缸10，所述第二活塞缸10的输出端与第一连杆11的一端连接，所述第一连杆1 1的另一端设置连接轴12，第一连杆1 1与连接轴12呈900夹角，所述连接轴12通过轴承7与坩埚3连接。[0015]  本实用新型在使用过程中，待机过程如图4所示，此时直接将黄金倒入坩埚3内，然后开启电源。由于夹持组件可以在第一活塞缸8的带动下提升，远离感应线圈6，从而使本实用新型的使用寿命大大地提高。待黄金熔炼至熔融状态后，关闭电源。启动第二活塞缸10，活塞杆伸出使第一连杆11上的连接轴12到达与轴承7相对的位置，也就是确保连接轴12在下移的过程中不与轴承7和坩埚3相互影响。接着启动第一活塞缸8，活塞杆伸出带动整个夹持组件下移至连接轴12与轴承7的内孔平行的位置，然后控制第二活塞缸10缩回。使连接轴12穿入轴承7内。为了进一步提高连接轴12与轴承7的连接强度，所述安装座9的底部设置朝下的第三活塞缸13，所述第三活塞缸13的输出端分别与两根第二连杆14的一端铰接，所述第二连杆14的另一端与第一连杆11的中部铰接。所述第二活塞缸10的输出端与第一连杆11铰接。这样一来，通过第三活塞缸13的动作就能进一步锁紧坩埚3。

[0016]  接下来，控制第一活塞缸8缩回，就实现了如图3所示的坩埚3的提起，由于坩埚3与座体1、支架2、面板4、感应线圈6等部件分离，所以无论是移动坩埚3或者直接利用坩埚3进行浇注其灵活性远远大于常规的中频炉。工作人员可以通过抱钳翻动坩埚3使其倾斜从而

将坩埚3内的黄金溶液倒出进行浇注，为了提高本实用新型的性能。还可以在所述坩埚3侧面的上部设置倒料槽16，所述倒料槽16与坩埚3轴心的连接线垂直于两个轴承7的连接线，所述坩埚3上部与倒料槽16相对的一侧设置连接环17，所述连接环17通过挂钩18与锁链19连接，所述锁链19缠绕在卷筒20上，所述卷筒20通过减速电机21驱动，所述减速电机21与控制器连接，所述卷筒20和减速电机21与安装座9固定。当挂钩18钩挂住连接环17后，通过卷筒20卷起锁链19就可以实现坩埚3的倾倒。当然，所述的控制器也可以和第一活塞缸8、第二活塞缸10、第三活塞缸13连接从而提高智能化水平。更进一步，还可以在所述面板4上设置风机15，所述风机1 5的进气口朝向坩埚3的开口，风机15的出气口与污气管30连接。风机15可以将熔炼产生的有害气体或尘埃等吸入污气管30，净化生产环境。