中频电炉加热线圈的设计与制作方法

中频电炉加热线圈的加热效果不仅取绝于感应圈的工作电流大小，更与感应圈的形状、圈数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关，要使设备的功率得到Z有效的利用，根据工件的材料，形状合理设计感应圈至关重要。感应圈的设计一般应遵EE循如下原则：

1、中频电炉感应圈的形状应根据工件加热面的形状而定，制作原则应使感应部位铜管与工件加热面平行或等距且相邻匝间电流流向应一致。

2、中频电炉感应圈的确定：

下列情况宜采用双圈或多圈结构：

工作温度需＞700。C        非导磁材料如铜、铝等

3、中频电炉感应圈与工件的间隙调整原则如下：

小型工件与感应圈的间隙应控制在1—3mm为宜；

较大工件与感应圈的间隙按如下调整：

当功率调节旋转已调至Z大，电流指示也达Z大但加热速度很慢，此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。

4、对于利用外磁场加热（如平面加热，工件内孔淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同形状的铁氧体材料聚磁会大大增加设备的输出功率。

5、中频电炉感应圈的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗（尽可能做到与变压器匹配）。

6、中频电炉感应圈的制作：

（1）对特殊工件制作特殊感应圈。

（2）材料选用直径￠8mm以上的（壁厚以1mmZ佳）的紫铜管，如直径＞￠8mm的圆铜管Z好先加工成方铜管，再弯制感应圈。

（3）将铜管先进行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液。

（4）根据所设计的感应圈形状逐渐弯曲敲打成形，敲打时Z好用木榔头进行，转弯处应缓慢敲打不宜用力过猛。

（5）弯制好后，用铜管敲打感应圈将细砂抖出；灌铅液的应将感应圈加热至铅熔化后将铅液全部倒出，检查感应圈是否通气；对于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器连接的电接触部位将表面氧化层打磨干净。

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