中频感应炉的节能方法1

1、中频感应炉再设计之处就要按照金属毛坯的加热需求设计加热功率和加热频率，配置合理的电容器数量，避免大马来小车或者小马拉大车现象，保证中频感应炉的节能设计。

2、中频感应炉的加热炉头设计。也就是感应线圈设计也是节能的关键，感应线圈所选取的紫铜铜管截面尺寸、线圈直径以及线圈匝数，都与中频感应炉的节能有着直接的关系。

3、中频感应炉‍的进线电缆以及内部铜排规格直接关系到电缆、铜排发热量，截面积小直接造成电缆、铜排发热，线损增大。产生无效热量，浪费电能。

4、中频感应炉‍的布局的合理性也是很重要的环节，中频感应炉‍的整体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样整体的连接线路会缩短，从而会减低热量电量损失，大道节电的目的。

5、中频感应炉‍的加热速度一般来说，加热快速比慢速节电。同一套设备快比慢省电，同时注意加料时机与紧实度、炉膛的大小等等，这几点都同时满足最佳电耗才能最少。

6、中频感应炉‍在运行使用中要兼顾直流电压、直流电流、加热率等仪表情况，尽量使即热功率稳定，从而保证中频感应炉‍输出最大的功率。