真空感应熔炼中频炉冶炼整个周期过程

真空中频炉所用炉料一般都是经过表面除锈和油污后的高纯原料，有的合金元素还以纯金属形式加入。严禁采用潮湿的炉料，以免带入气体和在熔炼时产生喷溅。装料时，应做到上松下紧，以防熔化过程中上部炉料因卡住或焊接而出现“架桥”；在装大料前，应先在炉底铺垫一层细小的轻料；高熔点不易氧化的炉料应装在坩埚的中、下部高温区；易氧化的炉料应在金属液脱氧良好的条件下加入；易挥发的元素加入时，熔炼室应先充以惰性气体 Ar 为好。

2、真空感应熔炼中频炉熔化期

装料完毕后，应开始抽真空。当真空室压强达到 0.67Pa 时，便可送电加热炉料。熔化初期，由于感应电流的集肤效应，炉料逐层熔化。这种逐层熔化非常有利于去气和去除非金属夹杂，所以熔化期要保持较高真空度和缓慢的熔化速度。所以开始熔化时不要求输入Z大的功率，而是根据金属炉料的不同特点，逐级增加输入功率，使炉料以适当的速度熔化。若熔化过快，则气体有可能从金属液中急剧析出，这将会引起熔池的剧烈沸腾，甚至产生喷溅。如果发生喷溅，可采取降低熔化速度（减小输入功率）或适当提高熔炼室压力（关闭真空阀门或充入一定量的惰性气体）的方法加以控制。若采用两次

加料熔化时，第二次炉料应在坩埚炉料熔化 70%~80%时加入，并等到补加料开始发红后再提高输入功率，以免冷料突然加入而放出大量气体产生喷溅。当金属全部熔化，熔池表面无气泡逸出时，熔炼进入精炼期。

3、真空感应熔炼中频炉精炼期

精炼期的主要任务是：脱氧、去气、去除挥发性夹杂、调整温度、调整成分。为完成上述任务必须控制好精炼温度、真空度和真空下保持时间等工艺参数。

a、精炼温度：温度升高有利于碳氧反应的进行、夹杂的分解挥发；但温度过高会加剧坩埚与金属间的反应、增加合金元素的挥发损失，所以通常合金钢的精炼温度控制在所炼金属的熔点以上 100℃。

b、真空度：真空度提高将促进碳氧反应，随着 CO 气泡的上浮排出，有利于〔H〕和〔N〕的析出、非金属夹杂的上浮、氮化物的分解、微量有害元素的挥发。但过高的真空度会加剧坩埚与金属间的反应、增加合金元素的挥发损失，所以对于大型真空感应炉，精炼期的真空度通常控制在 15~150Pa；小型炉则控制在 0.1~1Pa。

c、真空下保持时间：金属液内氧含量是先降后升的，所以当氧含量达到Z低值的时间就是精炼时间，500kg 的炉子精炼时间为 50~70min。炉料熔清后，应立即加入适量的块状石墨或其他高碳材料进行碳氧反应。精炼后期，充分脱氧、去气、挥发夹杂物时，加入活泼金属和微量添加元素，调整成分，加入顺序一般为 Al、Ti、Zr、B、Re、Mg、Ca，应做到均匀、缓慢，以免产生喷溅，加入后用大功率搅拌 1~2min，以加速合金的熔化和分布均匀，由于 Mn 的挥发性较强，一般在出钢前 3~5min 加入。

4、真空感应熔炼中频炉浇注

合金化后，温度成分合格后即可出钢浇注。浇注时采用保温帽或绝热板。对于成分复杂的高温合金，浇注后可在真空下冷却。