感应加热淬火机床主要位置升降功能的确定

1.感应加热中频炉工件旋转及移动升降的功能

    工件旋转及移动升降的功能，以满足一次加热及扫描淬火的基本需求。旋转速度对工件加热而言。一般认为转得越快，工件加热温度越是均匀，特别是采用两根矩形管组成的纵向感应圈时，转速快比慢好口对工件冷却而言，转速不需太快。对有花键的工件或齿轮，转速太快，会使花键或齿的一侧冷却不足。图4-1为花键冷却示意图。生产实践证明，外圆的线速度以不超过500mm/s为宜。因此，通用淬火机床的工件转速一般设计为60—360r/min。一次加热淬火时，一般工件直径越小．

转速可以越快，选上限值；直径越大，转速应越慢，选下限值。其原因是直径太，外表面处的线速度越大，对冷却不利。

2．感应加热中频炉工作转台快速下降的功能

    通用淬火机床常要处理齿轮、支承轮等一次加热外圆的工件。此时如果不是采用感应器喷液，就需将加热后的工件快速落人喷液圈中。工作转台快降速度如果为150min/s．就能保证加热工件在1s内将工件落人喷液圈中。1s的预冷时间对中碳钢齿轮类一次加热工件来说是合适的。

3．感应加热中频炉分段一次淬火功能

 例如，处理凸轮轴的凸轮，8个或12个凸轮采用同一规范，工件能从上到下或从下到上顺序进行。执上到下顺序对凸轮更有自回火作用。

4．感应加热中频炉扫描淬火时工件不转动的功能

扫描淬火时，工件不转动的功能适用于处理矩形导轨等工件。

5。工作行程中自动变速的功能

工作行程中自动变速的功能，适用于处理锥形工件或具有台阶的轴类工件。

6．感应加热中频炉工作行程中淬火变压器与藤应器向工件前进（靠近）或后退（远离）的功能感应器在工作行程中向工件前进或后退，适用

于用半圈感应器处理锥形体。它可使工件与感应器到接线端保持等间隙，以提高感应器效率。此外，变压器、感应器同时前进或后退功能还能用于一种既能淬火加热叉能回火的葫芦形双孔感应器的使用。为葫芦形感应器示意图。

7．感应加热中频炉附件与扩展功能

通用淬火机床常有一些附件及扩展功能的部件，以便用户根据实际需要选用：

(1)分度工作台  当处理小工件时，可选用6或8下位分度工作台。

(2)防弯曲校正辊  处理细长轴件时，有此装置可减少轴件淬火变形。

(3)上顶尖中心架  当处理超过机床夹持工件长度的工件，而淬火长度在

机床工作行程范围内时，可以用上顶尖中心架。此时上顶尖部件移转一个角度，工件可由中心架定位。

(4)双顶尖或多顶尖  一次可同时处理两个或多个工件，提高机床生产卓。监测保护与计量仪器的完备  控制淬火液流量的流量计（或流量开关），缺水、感应器接地保护，淬火液温超限等多种监测、保护仪器。