0.5T中频熔化炉

一、0.5T中频熔化炉主要是由四大部分组成的:

1、电源及电气部分：并联逆变中频电源或者串联逆变中频电源  

2、炉体部分：铝壳或者钢壳，钢壳炉体由炉壳、固定架、炉盖、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，漏炉报警装置。

3、传动装置：机械减速机或液压装置等。

4、水冷系统：闭环冷却塔

二、0.5T中频熔化炉功率大小选择，0.5T中频熔化炉容量大小的选择，0.5T中频熔化炉电耗的选择方法。

三、0.5T中频熔化炉价格

0.5T中频熔化炉的价格大概在每台几万元，便宜的有几万元，贵的有几十万元。0.5T中频熔化炉的价格受多方面影响，如品牌、类别、规格、市场等。在选择购买之前，多方面地进行了解和对比是必要的。0.5T中频熔化炉技术参数配置不同，价格也不同，按照中频电源的功率和炉体的容积来计算出来的。不同的配置价格有所不同。此价格只作为参考。联系我们会有很低的价格，具体价格请咨询。firsTfurnace@gmail.com 

四，铝壳中频熔化炉和钢壳中频熔化炉有什么区别?

根据炉体类型分为：铝壳炉和钢壳炉。铝壳炉是传统炉体，采用加厚铝合金外壳，搭配减速机倾倒铁水，价格便宜，适用于0.5吨及以下小炉型。钢壳炉外壳采用加厚钢结构制作，加装磁轭屏蔽磁场外漏，采用液压倾炉，安全可靠，适用于1T及以上大炉型。

五，0.5T中频熔化炉常采用以下四种配置方式:

四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

方案一.为单供电方式;

方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;

方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;

方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;

六，0.5T中频熔化炉怎么样比较省电呢 ?

1. 从电源考虑：一种是可控硅整流，逆变。六脉整流的功率因数低干扰大，耗电大。采用十二脉的会比较好。

2. 另一种电源是采用串联0.5T中频熔化炉，分为6脉和12脉整流两种，一般上了1吨的炉子采用12脉整流，功率因数高，省电。

3. 从炉子来说：分铝壳和钢壳，铝壳不带磁扼发热量大，耗电。钢壳的要有磁扼，磁路有顺序省电。

4. 在钢水满炉以前，必须使得炉子里处于满炉状态，料越密实，电源的输出功率就越大，容化也越快，同时要多次加料，使其快速下落进入熔池，料不能悬空，以防下面的钢水沸腾起高温造成穿炉。

   七，高频熔化炉和中频熔化炉有什么区别？

   高频熔化炉适合熔炼黄金、银、铜等及其合金，功率越大，熔炼速度越快，温度高达1800℃，高频熔化炉经济实用，熔炼高效，快速熔化多种多属。电流频率在100～500 kHz（千赫），适合熔炼1-5KG贵重金属，速度快，价格便宜，体积小，占地小.

   中频熔化炉包括0.25T—10T中频熔化炉，广泛用于有色金属的熔炼主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼。电流频率在500～10000 Hz（赫），熔炼5KG-60T各种金属，具有速度快，效率高的特点.

   八，导致0.5T中频熔化炉事故的几个主要因素?

   在冶金工厂内导致多数中频熔化炉事故的原因有：

   1．炉料中有潮湿的原料导致蒸汽爆炸。

   2．测温取样或者在加合金时缺少操作技巧，导致金属液飞溅。

   3．投入大状金属料进入炉内导致铁液飞溅。

   4．不合理的加料制度导致架桥。

   5．未能在安全线外进行躲避导致受伤。

   6．接触电源导体，安全联锁控制失效或者接触未完全放电的电容等导致电击休克或死亡。

   7．缺少适当的安全培训。

   九，钢壳0.5T中频熔化炉磁轭结构

   A、磁轭采用武钢产的Q140有取向冷轧厚度为0.3mm优质硅钢片叠制，用不锈钢钢板两面夹紧。经微机优化设计，精密制作，仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。磁轭（对感应圈）覆盖面积达70%以上，磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温耐高压绝缘的垫层，外面用5根M24丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。

   B、磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈支撑，提高了炉子整体强度。

   十，0.5T中频熔化炉感应线圈（即感应器）结构优点

   A、感应线圈采用牌号为T2（纯度为99.9%电解紫铜）、壁厚≥5mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证了线圈的刚性，而且具有最大的导电截面。

   根据ISO431-1981标准选用线圈材料，具有最小的铜损，最高的电磁转换效率。

   感应线圈采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体浸涂并经真空烘干，通过喷砂清理后烤瓷喷涂，通过清理后喷涂绝缘漆的附着力强，使用寿命长，绝缘度高，绝缘等级达到H级。感应线圈出厂前经过12kg/cm2水压耐压试验36小时及7000V耐压试验，绝对不会有渗漏水现象出现。

1. 感应线圈上部和下部不仅设有不锈钢水冷圈，以保证炉衬受热均匀。而且设有法拉弟短路环，以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。感应器接电采用大截面水冷电缆，采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧，拆装简单，更换线圈方便。  

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